Обзор рынка производства поролона. На настоящий момент времени рынок производства поролона в России не способен полностью удовлетворить весь существующий спрос, поэтому куда чаще можно встретить ситуацию, когда этот материал закупают из-за границы.
Такое положение дел говорит о том, что производство поролона на Родине принесет большую выгоду и прибыль для своего создателя. Спрос на отечественный поролон будет высоким хотя бы из-за того, что в качестве он не уступает западному, а на транспортировку и доставку требует намного меньше затрат и времени.
Помимо всего вышесказанного производство поролона не потребует большого начального капитала и последующих вложений. К тому же он не требует и большой производственной площади. Все это благотворная почва для начала и развития бизнеса по производству и реализации поролона.
Единственным минусом может послужить то, что рынок сбыта не очень большой и весьма специфичный. Чаще всего закупщиком поролона становятся предприятия, производящие хрупкие, уязвимые товары, а именно электронику. Такие товары требуют защитную прокладку в виде поролона. После таких предприятий идут компании, производящие мягкую мебель. Поролон они используют в качестве набивки в мебель низшего и среднего ценового сегмента. На большинстве предприятий именно такая мебель является большим процентом производства.
Технология производства поролона
К сожалению, малопривлекательным является тот факт, что производство поролона считается экологически опасным, порой даже вредным производством. Связано это с тем, что для его производства используют полиол и ароматические диизоцианаты, которые могут быть вредны для организма.
При испарении этих компонентов происходит выхлоп токсинов в окружающую среду. Благо, они разлагаются на безопасные элементы при воздействии влаги и воздуха. Для этого производственный цех должен быть оборудован качественной системой вентиляции и водопровода. Все работники, занятые в производстве должны находиться в респираторных масках.
Предприятие по производству поролона подразделяется на два типа. Критерием для классификации является мощность завода, его объем производства и метод, который используется в работе (непрерывный и периодический). Для производства поролона все жидкие химические реактивы помещаются в смеситель определенного объема, где они смешиваются в машине для вспенивания, затем полученная смесь попадает в форму с откидными стенками. В этой форме поролон находится в течении получаса, а затем охлаждается и через 3 суток разрезается на нужные листы.
Оборудование для производства поролона
Несмотря на метод, применяемый в производстве поролона, оборудование в обоих случаях практически одинаковое. Оно состоит из таких машин и приборов как машина для вспенивания, форма, транспортер, ленточнопильный станок (бывает горизонтальным и вертикальным), насосов, станков и комплектов инструментов для дозирования необходимых компонентов.
Если говорить о финансовой стороне дела, то покупка уже готовой линии производства малой мощности, которую можно будет расширить, обойдется в полмиллиона рублей. Необходимо учесть, что на этом расходы не окончены. Для ее монтажа потребуются специалисты, а работников нужно будет обучить работе на ней. В итоге это обойдется в 755 000 рублей.
Учитывая возможность будущего расширения производственной линии, то не лишним будет посчитать и возможные в будущем расходы. В итоге понадобится докупить тепловую камеру, дополнительные комплекты дозирующих приборов, новые ленточнопильные станки. Затратив на это дополнительно еще полмиллиона, вы сможете увеличить производство в 2,5 раза.
Помещение и персонал необходимые для производства поролона
К производству поролона есть особые требования по организации помещения. Прежде всего, высота потолков в цехах должна быть не менее, чем 3 метра. При этом теплообеспечение должно быть настроено таким образом, чтобы в помещении температура никогда не опускалась ниже 18 градусов Цельсия. В противном случае производство, заливка блоков, будет просто на просто невозможно.
Стоит отметить, что столь жесткие меры относительно температуры касаются только участку заливки блоков. Его можно отгородить от остальных участков производства, таким образом, будет легче поддерживать нужную температуру. Для остальных цехов температура не играет такую уж важную роль.
По мнению специалистов, оптимальной площадью для организации производства поролона будет помещение в 200-250 кв. м., которые должны включать в себя бытовых помещений для персонала и кабинета для технолога. Обязательным условием будет и наличие электропроводки на 380В. Это правило также важно как и наличие хорошей вентиляции.
На производстве должен быть занят человек, обладающий дипломом химика-технолога. Зачастую можно отправить обычного сотрудника на обучающие курсы, которые оказывают опытные производители линий по изготовлению поролона. В остальных цехах распределение персонала произойдет следующим образом: 3 рабочих – в заливочную, 2 – обслуживающие резательную машину. Потребуются и 2-3 разнорабочих, занятых в погрузки и выгрузки сырья и готового продукта.
Перспективы развития бизнеса по производству поролона
В бизнесе по производству поролона есть свои перспективы. Прежде всего, они связаны с выпуском формованных изделий. Подобный поролон используют для сидений и спинок кресел автомобилей, также такой поролон используют для набивки дорогой мебели. Без дополнительных затрат можно организовать дополнительное производство губок для мытья посуды, мочалок, ковриков, полос для утепления окон, наполнителей детских игрушек и т. д.
Путем развития технологий производства можно производить качественно новый продукт. Например, введя к смеси химических реактивов некоторые добавки можно получить негорючие пенополиуретаны. Такая практика уже широко представлена на Западе.
© Сергей, BBF.RU
