Бизнес по производству арболита

Недорогие конструкционные строительные материалы всегда будут востребованы потребителем, поскольку всегда останется актуальным строительство объектов, где применение дорогостоящих материалов функционально, эстетически и экономически неоправданно.

Арболит является одним из самых дешевых и надежных материалов, используемых в строительстве.

Арболит представляет собой искусственный камень на древесно-цементной основе, где в качестве органического заполнителя использованы отходы деревообработки: щепа после дробилок дерева, стружка, опилки и т. д.

Арболит легкий, но прочный материал, с прекрасным теплоизолирующим эффектом. Его можно пилить, забивать в него гвозди, он является прекрасной основой для нанесения различных отделочных материалов. Для производства арболита достаточно обычной бетономешалки и форм для производства шлакоблока.

Технологии производства арболита и легкого бетона очень сходны между собой и отличаются некоторыми специфическими особенностями. Арболит бывает двух видов:

1. Теплоизоляционный, который используется в каркасных строениях в качестве утеплителя;
2. Конструктивно-теплоизоляционный, который используется и для возведения несущих стен.

Технология производства арболита

Различают нескольких марок арболита: М5, М10, М15, М25, М35. Для строительства одноэтажного дома (или верхнего этажа многоэтажного) достаточно арболита М15, для первого этажа двухэтажного строения лучше использовать арболит М25. Отличие марок в прочности арболитового блока, зависящей от количества цемента в рабочей смеси.

Для изготовления арболита необходим портландцемент марки 400 или 500, органический наполнитель, химические добавки для предотвращения гниению наполнителя (хлористый кальций, жидкое стекло, гашёная известь, сернокислый алюминий) и вода. Изменение соотношения компонентов в смеси определяет марку арболита.

Последовательность технологических операций при производстве арболита:

• Измельчение и подготовка заполнителя по гранулометрическому составу. Древесные отходы в кусках измельчаются и выдерживаются при положительной температуре под навесом на воздухе не менее 1 месяца. Размеры гранул 10-20 мм – 70% общего объема, менее 10 мм – 30%, коры, листьев и хвои должны быть не более 5%. Вместе с отходами дерева можно применять отходы льна или конопли после обработки их известковым раствором.
• Разведение химических добавок в воде до растворения. Загрузка органического наполнителя в бетономешалку и добавка в них раствора химических добавок. Перемешивание.
• Загрузка цемент и тщательное перемешивание.
• Постепенная подача воды и тщательное перемешивание.
• Заливка полученной рабочей смеси в форму (при производстве блоков), в опалубку (при монолитном строительстве), в каркас (при каркасном строительстве).
• Уложенная смесь тщательно уплотняется таким образом, чтобы до края формы (опалубки) оставалось не менее 2 см. Переставлять опалубку или доставать блок из формы можно не ранее, чем через 3 суток, после чего арболит еще 2 недели, как минимум, набирает прочность, во время чего его следует изолировать от возможных осадков (навес, укрывание и т. п.).

Соотношения компонентов смеси при производстве 1 куб. м арболита марки 15:

• Цемент М 400 (500) 250-280 кг;
• Органический заполнитель 240-300 кг;
• Химические добавки 12 кг;
• Вода 350-400 л.

Для изготовления арболита М25 количество цемента увеличивается до 330-330 кг при сохранении пропорций остальных компонентов.

Серьезный недостаток арболита – его гигроскопичность. Впитывая влагу, он теряет свою прочность и крошится, поэтому его не рекомендуется использовать для производства фундаментов, отмосток и т. п., а стенам из арболита следует выполнить гидроизоляцию.

Если же принято решение не изолировать стены из арболита, то следует увеличить свесы крыши от 50 см и более, чтобы исключить контакта стены с атмосферными осадками.

Производство арболита является перспективным видом бизнеса, поскольку достоинства этого строительного материала, безусловно, превосходят его недостатки. Среди достоинств арболита выделим главные:

• низкая стоимость,
• экологическая безопасность
• хорошие теплоизолирующие свойства

© Старецкая Елена, BBF.RU