Древесно-стружечная плита — очень практичный, легко обрабатываемый и экологичный материал. Благодаря этим качествам он приобрел широкую популярность и используется при:
- обшивке стен и кровель;
- изготовлении стеновых панелей;
- укладывании настилов для линолеумных и ковровых покрытий, полов;
- сооружении перегородок;
- изготовлении опалубки;
- производстве мебели, и полок;
- упаковке;
- возведении разборных строений и ограждений;
- декорировании помещений.
ДСП обладает прекрасными качествами – влагостойкостью, огнеупорностью, прочностью, эстетичностью и дешевизной. Древесно-стружечная плита крайне проста и не требует особого ухода.
Производят ДСП обычно, применяя горячее прессование смеси стружки и клеящей смолы. Сырьем служат щепки, опилки, обрезки шпона и подобные отходы деревообрабатывающего производства.
Стружку смешивают со склеивающей субстанцией и смесь отправляют в формы. Под влиянием высокого давления и температуры смесь превращается в монолит. После извлечения из формы, плиту остужают, подравнивают и шлифуют.
Сбыт
Главная сфера применения ДСП – производство мебели. Востребованы и ламинированные, и шлифованные плиты. Также довольно востребованы ДСП в ремонтных и строительных работах, поэтому строительные фирмы закупают их весьма охотно. Находят применение ДСП и в вагоно- и машиностроении, где из них делают перегородки.
Классификация:
- по числу слоёв:
- многослойные;
- однослойные;
- трехслойные.
- по прочности к изгибанию, водостойкости, и выносливости к деформациям разделяют марки П-А и П-Б;
- по сортам:
- 1 сорт (идеально ровная поверхность и края, отсутствие видимых дефектов);
- 2 сорт — мелкие царапины, сколы и отслоения;
- 3 сорт (изделия, применять которые можно только во вспомогательных работах на строительстве).
- по обработке поверхности:
- шлифованные;
- нешлифованные.
- по наличию формальдегида (на 100 грамм плиты).
- класс Е1 (до 10 мг);
- класс Е2 (до 30 мг).
- по плотности:
- малая плотность (менее 550 кг/м³);
- средняя (550-750 кг/м³);
- высокая (более 750 кг/м³).
- по типу облицовки:
- шпоном;
- полимерными пленками;
- бумагой;
- пластиком.
Оборудование
- Смесители для смешивания стружки и нагретой смолы с отвердителями и добавками;
- Машины для формовки (укладка стружки со смолой в специальную в форму);
- Термопрессы – для сжатия и склеивания плит;
- Охладители веерные для остужения горячих заготовок;
- Вертикальные и горизонтальные обрезатели кромок;
- Шлифовальный станок для поверхности и торцов ДСП.
Подобная линия пригодна для цикла, предполагающего уже готовое (покупное) исходное сырьё.
В случае если предполагается изготовление сырья собственного, потребуются дополнения:
- станки раскроечные;
- машины рубильные;
- станки строгальные;
- мельницы.
Кроме этого, приобретение транспортеров, вибросита, столов с подъемником, систем вентиляции, камер для сушки, погрузчиков и т. д. повысит технологический уровень производства и производительность.
Цена небольшой укомплектованной линии для изготовления шлифованной древесно-стружечной плиты, рассчитанной на 100 листов в день приблизительно равна 200 тыс. евро.
Линия большей мощности (1000 листов) обойдется в 500–600 тыс. евро. Китайское оборудование дешевле — 300 тыс. евро. (производительность 10 000 куб. м/год).
Капитальные вложения
С учетом приобретения линии мощностью 10 000 м³, потребуются финансовые вложения:
- производственная линия – 10 000 000 руб.;
- вспомогательное оборудование – 1 400 000 руб.;
- Доставка и монтаж 500 000 руб.;
- подготовка производственного помещения (500 кв. м) – 500 000 руб.;
- товарный запас на месяц – 4 300 000 руб.;
- Иные расходы – 500 000 руб.
Итого, для налаживания производства ДСП потребуются инвестиции в сумме 17 200 000 руб.
Рентабельность
Если средняя отпускная цена 1 м куб ДСП — 8 000 руб., выручка за месяц — 6 700 000 рублей. Рентабельность производства находится в пределах 17-25%. Инвестиции окупятся за год-полтора.
