Современное строительство невозможно представить без монолитного бетонирования. Оно применяется для возведения зданий, сооружений, фундаментов и конструкций любой сложности.
Бесшовные конструкции получают, заливая бетонную смесь непосредственно в опалубку, придающую конструкции нужную форму и размеры.
Монолитное бетонирование позволяет получать идеальное качество конструкций при минимальном времени их возведения.
Монолитное бетонирование невозможно без постоянного ритмичного производства бетона. Производство монолитного бетона представляет собой технологически несложный процесс, который, тем не менее, вне условий специализированного предприятия невозможен.
Бетонные заводы, занимающиеся его производством, представляют собой автоматизированные комплексы, решающие задачи смешивания различных компонентов бетонной смеси в различных соотношениях, в зависимости от потребности определенной марки бетона или раствора на участке строительства, куда он предназначен.
Поставка монолитного бетона сопровождается документацией, в которой отражены его показатели прочности и свойства данной марки. Сертификат соответствия, выдаваемый при поставке, гарантирует потребителю соответствие заявленной и поставленной характеристик бетонной монолитной смеси.
Однако, крупные бетонные заводы большой производительности ориентированы, в основном, на мощные строительные компании с большими объемами потребления бетона, поэтому быстро развивающийся сегмент малого строительного бизнеса часто сталкивается с трудностями ритмичного обеспечения бетоном в небольших объемах.
Постоянно растущая потребность в монолитном бетоне, а также требования гибкости производства и организации поставок делают бизнес по производству бетона потенциально привлекательным.
Организация автоматизированного предприятия по производству бетона в объеме до 60 куб. м в час выглядит очень перспективно.
Кроме того, качество бетона, выпускаемого малым заводом, при полном соблюдении технологии производства, ни в чем не уступает качеству продукта, выпущенного крупным предприятием. То есть, этот вид бизнеса изначально конкурентоспособен без особых материальных и интеллектуальных вложений.
Завод по производству бетона малой производительности
Изначально следует определиться со степенью автоматизации технологического процесса предприятия. От этого будет существенно зависеть стоимость оборудования завода.
Полуавтоматический вариант бетонного мини-производства стартует в цене от 420 000 рублей, а полностью автоматизированный обойдется уже в 1 500 000 рублей. Существуют также мобильные варианты изготовления, позволяющие устанавливать их непосредственно на месте строительства.
Для оценки экономической эффективности остановимся на следующем варианте:
Оборудование:
- Полуавтоматический бетонный мини-завод производительностью 10 куб.м /час, стоимость — 420 000 рублей;
- Автобетоносмеситель на базе КаМАЗ — 2 700 000 рублей;
- Итого: 3 120 000 рублей;
- Количество рабочих, человек — 4;
- Количество рабочих смен в сутки — 1,5.
Расход материалов на 1 куб. м бетона М400:
- Цемент М 500 (связующее) — 0,34 т;
- Щебень (заполнитель) — 1,28 т;
- Песок (заполнитель) — 0,6 т.
Существует масса справочных данных, свидетельствующих о среднем уровне прибыльности предприятия по из изготовлению бетона в 10%.
При валовых расходах на изготовление 1 куб. м бетона — 2700 рублей, отпускная цена его составляет 3000 рублей и чистая прибыль составит 300 рублей с 1 куб. метра. Учитывая автоматизированное производительное производство, чистая прибыль за месяц составляет около 1 миллиона рублей.
Таким образом, срок окупаемости вложенных в организацию производства средств составит всего 3-4 месяца.
При принятии решения об организации завода по производству бетона следует обратить особое внимание на достаточную емкость ликвидного рынка в регионе, которая должна являться гарантией устойчивого сбыта.
Кроме того, следует учесть сезонность потребления бетона (ориентировочно апрель – ноябрь) и наличие аналогичных предприятий, имеющих возможность составить конкуренцию.
