Фанера или ДСП (древесно-стружечная плита) – строительный материал, состоящий из слоев шпона. Обычно число слоев нечетное, но больше трех.
Слои накладываются таким образом, чтобы волокна древесины следующего слоя располагали перпендикулярно к предыдущему, таким образом обеспечивается прочность фанерного листа.
В случае четного количества слоев, волокна двух средних слоев должны располагаться в одном направлении и состоять из одной породы древесины. Фанера состоит из лицевого и оборотного (наружных) и внутренних слоев. Внутренние слои шпона могут отличаться качеством древесины. Фанера применяется при изготовлении мебели, тары или при строительных работах.
Применение различных марок клея позволяет производить фанерные листы с повышенной водостойкостью (фенолоформальдегидный клей) или со средней водостойкостью (карбамидоформальдегидный или альбуминоказеиновый клей). Наружные и внутренние слои фанеры состоят из различных пород древесины, но вид фанеры определяется по составу наружных слоев.
Производят листы фанеры длиной 1 220-2 440 мм, шириной 725-2 525 мм, толщиной 1,5-18 мм. Фанера, длиннее 1800 мм считается большеформатной. Если длинная сторона совпадает с продольными волокнами наружных слоев, фанера продольная. В других случаях она поперечная.
Облицовочные фанерные листы состоят из трех или больше слоев, причем наружный слой (один или оба) представляют собой облицовку.
Технология
Обычно для производства фанеры применяют древесину березы, для внутренних слоев – хвойные породы. Это продиктовано ценой на древесину и свойствами материала. Соотношение береза-хвойные породы в этом смысле оптимальное.
Технологический процесс производства фанерного листа состоит из нескольких этапов:
- Подготовка древесины состоит в вымачивании для достижения одинаковой влажности. Потом древесина отправляется на линию лущения;
- Изготовление листов шпона. Габариты листов напрямую зависят от планируемых размеров фанеры. Далее листы разрезают роторными ножницами;
- Высушивание шпона в сушилке;
- Сортировка листов шпона по влажности, пропитка клеем и складывание в «бутерброд»;
- Обработка под термопрессом для формирования фанеры;
- Окончательное формирование листа фанеры, ламинирование и упаковка.
Организация производства
Чтобы организовать собственное производство по изготовлению фанеры, необходимо следующие станки:
- Калибровочный (снятие верхнего слоя с бревна);
- Лущильный (снятие шпона);
- Раскроечный (разрезание готовой фанеры на листы определенного размера);
- Термопресс.
Понадобятся также производственные и складские помещения, отвечающие требованиям правил безопасного труда. Помещения, в которых происходят процессы, сопряженные с опасностью для здоровья, должны быть оборудованы системой очистки воздуха, надежным обогревом и благоприятным освещением.
Предприятие по изготовлению фанеры не обойдется без специалистов:
- Начальника цеха;
- Мастера;
- Лущильщиков;
- Резчиков шпона;
- Сушильщика;
- Сортировщика;
- Сборщика пакетов;
- Оператора термопресса;
- Деревообработчика;
- Сортировщиков-упаковщиков;
- Механика;
- Энергетика и т. п.
Для работы офисе понадобятся : менеджеры по закупкам и продажам, сметчик, бухгалтер, юрист, кассир, экономист, маркетолог, офис-менеджер и так далее.
Впрочем, при небольшом производстве этот штат сотрудников может быть гораздо меньше. Возможно даже не приобретать весь перечень оборудования и приобретать, например, шпон в уже готовом виде и склеивать его вручную.
Или ограничиться производством фанеры одного определенного вида. В этом есть определенный смысл – при таком подходе можно обойтись относительно небольшими инвестициями и окупить свои вложения в более короткие сроки.
