Спрос на носки гарантирован всегда и везде – это факт, не нуждающийся в подтверждении. Снизить этот спрос не в состоянии даже поток продукции китайского производства.
Производство чулков и носков не считается особенно прибыльным, зато и вход в этот бизнес не очень затратный.
Предприниматели обычно предпочитают старт в сегментах повыше, где меньше конкурентов, а оригинальность дизайна, высококачественное сырье и продуманный план производства и сбыта позволят поднять рентабельность выше средних показателей в отрасли.
По ассортименту носки можно разделить на трикотажные и вязанные. Трикотажные носки, в свою очередь, можно классифицировать по виду ткани:
- Растительное натуральное волокно:
- лен;
- хлопок.
- Животное волокно:
- шерсть;
- шелк.
- Синтетика:
- нейлон;
- спандекс;
- полиэстер;
- эластик и др.
- Комбинированное волокно.
Самыми полярными можно считать трикотажные хлопчатобумажные мужские носки.
Носки являются товаром самого широкого спроса и реализовывать их можно оптом и в розницу с одинаковым успехом.
Производство
Для изготовления трикотажных носков необходимо оборудование четырех категорий:
- вязальное;
- кеттельное (зашивка мыска);
- станок для формовки носка;
- упаковочное.
Средняя производительность вязального автомата – 300-350 пар в сутки. Кеттельный станок может обслуживать 20 вязальных автоматов. Ориентировочно цех должен быть укомплектован следующим образом:
- Вязальные автоматы – 6 штук (цена от 260 000 до 490 000 руб.);
- Кеттельный станок – один (130 000 руб.);
- Полуавтомат формовочный – один (300 000 руб.);
- Упаковочный станок (пришивание ярлыков) – один (50 000 руб.);
- Итого: 2 690 000 руб.
Финансовые вложения
- Оборудование – 2 690 000 руб.
- Пусконаладочные работы и доставка – 300 000 руб.;
- Закупка сырья и прочие затраты – 300 000 руб.;
Итого: 3 290 000 руб.
Выручка составит
- Изделий (сутки, шт.) – 2 000;
- Рабочие часы в смену – 12;
- Количество смен в месяц – 60;
- Количество пар в месяц – 60 000;
- Оптовая цена за 1 пару, руб. – 10;
Выручка, руб. – 600 000.
Для изготовления 60 000 пар носков в месяц потребуется:
- Хлопчатобумажная пряжа 100% — 2 000 кг. по 80 руб./кг – 160 000 руб.
- Латексная нить – 60 кг по 300 руб./кг – 18 000 руб.
- Электроэнергия – 32 000 кВт по 3 руб. – 96 000 руб.
- Арендная плата – 50 000 руб.
- Зарплата 6 человек – 100 000 руб.
- Итого себестоимость – 424 000 руб.
- Следовательно, 600 000-424 000 = 176 000
Прибыль составит 176 000 руб. в месяц.
Через 18 месяцев инвестиции в носочное производство окупятся.
Можно купить оборудование, бывшее в употреблении, но тогда прийдется полагаться на удачу. Такие станки, возможно, станут удачным приобретением, если в штате есть достаточно опытный специалист для ухода за оборудованием.
Многое зависит от интенсивности работы. Швейные и зашивочные аппараты требуют замены некоторых запчастей после прохождения определенного числа рабочих циклов. Это обойдется предприятию это в пять процентов от ежемесячных расходов.
В носочном бизнесе стоит делать ставку на высокое качество, учитывая огромное предложение, обеспеченное китайскими производителями.
Добиться самого высокого качества носков, без грубых швов, возможно только с помощью дорогостоящего оборудования и привлечения квалифицированных специалистов, в том числе и дизайнеров.