Биодобавки и биополимеры безопасны при контакте с пищей, поэтому могут быть использованы при хранении всех продуктов.
Сырье для производства биополимеров получают в результате ферментации тростника, свеклы, кукурузы, картофеля, древесины и иных волокон растительного происхождения.
По качественным характеристикам новые материалы не уступают, а во многом превосходят пластмассы. При грамотной утилизации, биополимеры разлагаются полностью на безвредные компоненты — воду, гумус и углекислый газ, естественно участвующие в обменном цикле.
Очень важным достоинством биополимеров является то, что эти материалы производятся из воспроизводимого сырья, а не из полезных ископаемых (нефти, в частности), как полиэтилен.
Для производства одноразовой посуды уже активно применяют материалы из крахмала, целлюлозы, лигнина и целлофана. Уже сегодня активно обсуждается тема полного запрета производства полиэтиленовых пакетов без биодобавок, делающих возможной полную утилизацию в течение не более пяти лет.
В связи со всем вышесказанным, можно смело сделать вывод о перспективности бизнеса, основанного на выпуске экопакетов.
Ассортимент
С учетом способа производства (использование растительных волокон или биодобавок) и утилизации (разложение в почве или в воде), биопакеты можно разделить на два вида: гидро-биопакеты и оксо-биопакеты.
1. Гидро-биопакеты – биоразлагаемые пакеты на основе крахмала. Эти пакеты не такие прочные, как оксо-биопакеты, они выдерживают вес до 1 килограмма, а это значительно снижает их востребованность.
Для многих производителей вторым недостатком становится совершенно отличная от уже налаженного производства полиэтиленовых пакетов, технология изготовления, что неизбежно влечет затраты на переоборудование.
2. Оксо-биопакеты – обычные пластиковые пакеты с нанесенным на поверхность специальным составам, играющим роль катализатора при разложении.
По прочности такие пакеты ничем не отличаются от привычных полиэтиленовых. Единственным, но очень важным отличием является скорость утилизации оксо-биопакетов. Все большее людей отдают предпочтение именно экологически безопасным и разлагаемым оксо-биопакетам.
По форме и предназначению био-пакеты ничем не отличаются от привычных уже пластиковых пакетов:
- «майка»;
- пакеты с ручками (вырубные);
- мешки фасовочные.
Биополимеры для производства гидро-биопакетов в пять раз увеличивают стоимость продукции. Мы не будем рассматривать этот вариант бизнеса в качестве рентабельного.
Сырье
В качестве сырья используются:
- полиэтилен, полипропилен и полистирол (полимеры);
- оксодобавки в количестве 1-2%;
- концентраты для цветной печати и стабилизаторы.
Оборудование:
- экструдер с выдувом для закладывания полимерной основы с оксо-добавками. Из экструдера выдувают пленку;
- станок для нанесения рисунка;
- станок для резки пакетов.
Выбирая оптимальный вариант оборудования, обратите внимание на функциональность (возможность разнообразить ассортимент разными изделиями) и производительность, размеры и цену. Вполне возможно, вам подойдет оборудование китайского производства.
Автоматизированная линия для изготовления привычных пакетов из полиэтилена и экопакетов стоит приблизительно 1 315 000 руб. Для обслуживания такой линии нужны три работника. Оптимальна безостановочная работа линии в несколько смен.
Инвестиции
Чтобы запустить бизнес по производству биопакетов, понадобятся капитальные затраты на:
- покупку оборудования – 1,32 млн. руб.;
- доставка и монтаж оборудования – 0,2 млн. руб.;
- товарный запас материалов– 0,3 млн. руб.;
- ремонт и подготовка цеха к работе – 0,3 млн. руб.;
- регистрация предприятия и подобные расходы – 0,1 млн. руб.
Итого потребуется около 2 220 000 рублей.
Выручка
При 50%-ной загрузке в час можно произвести 1300 пакетов (7,5 кг). При 12-часовой смене и 30 сменах в месяц можно изготовить 936 тысяч штук пакетов, что при стоимости пакета 10 центов даст выручку около 50 тысяч долларов.
Окупаемость оборудования при загрузке его на 50% составит 3-4 месяца.