Российский рынок пластиковых труб растет в последние годы большими темпами. Это неудивительно, поскольку технология производства достаточно проста.
Продукция пользуется стабильным спросом для работы в системах водоснабжения, водоотведения, газоснабжения, отопления, устройства «теплых полов». Пластиковые трубы имеют очевидные преимущества, они:
- Прочны, не подвержены коррозии и гниению;
- Работают при температуре до 160-170 С;
- Не влияют на вкусовые и прочие показатели воды;
- Не накапливают известковых отложений;
- Имеют срок эксплуатации до 50 лет;
- Легче металлических труб в 5-7 раз.
При совершенствовании технологии производства ассортимент труб постоянно расширяется, поскольку конкуренция в этом виде бизнеса высока. Чтобы удержаться на рынке, следует производить качественную продукцию при невысокой цене на нее.
Технология и сырье
Сырьем для производства пластиковых труб служат полипропилен, полимеры низкого и высокого давления, полибутен, поливенилхлорид и пр.
Основанное на экструзии, производство экологически безопасно и не представляет технической сложности. Процесс экструзии заключается в выдавливании расплавленного пластика в трубный профиль специальным станком, который называется экструдером. Различают шнековые, бесшнековые и комбинированные экструдеры.
Шнековые экструдеры по принципу действия похожи на мясорубку. Бесшнековые экструдеры используют для производства труб из смеси материалов и их главным рабочим органом является специальный диск. Комбинированные экструдеры содержат в конструкции как шнековую часть, так и диск.
Наиболее распространены шнековые экструдеры. Они делятся на одно- и двухступенчатые, специальные и универсальные, с одним и двумя шнеками, с камерой дегазации или без нее, с односторонним или двусторонним вращением шнека и т. д.
Гранулированное сырье засыпается в приемный бункер экструдера и при высокой температуре расплавляется в нем. Расплавленная масса сырья выдавливается через головку экструдера, задающую форму с размерами будущей трубы.
Тянущая машина далее протягивает заготовку в охлаждающую ванну, где под давлением калибрующей формы заканчивается ее формирование.
Следующий этап – резка и штабельная укладка (для труб большого диаметра) или формирование бухт (трубы малого диаметра).
Оборудование и сырье
Кроме экструдера, линия полного цикла включает в себя машину нарезки труб, систему подачи исходного сырья, ванны калибровки и охлаждения, тянущий механизм, смеситель, транспортер, формовщик и накопитель для укладки труб.
Производительность экструдера зависит от диаметра трубы и составляет:
- 80 кг/ч при диаметре 20, 25 мм,
- 100 кг/ч при диаметре 32, 40, 50 мм,
- 130 кг/ч при 63, 75, 90, 110 мм.
За день линия производит в среднем около 1000 м трубы. Существуют линии разной производительности. Можно приобрести также бывшее в употреблении, но работающее оборудование. Минимальная стоимость линии около 400 тыс. рублей.
При закупке сырья (полимера в гранулах) необходимо убедиться в его качестве и сроке годности. Полиэтилен и полипропилен имеют очень длительный срок годности.
Сополимер полипропилена — лучший сырьевой материал для трубы. Его цена 50-70 рублей за кг. Часто применяется также полиэтилен низкого давления по цене от 32 рублей за кг. Поставку сырья целесообразно организовать от одного производителя.
Помещение и персонал
Цех по производству пластиковых труб с подъездом, складом, помещением для персонала, санузлом предпочтительно разместить за городом.
Для оборудования достаточно площади 40-200 кв. м, а для обслуживания его достаточно трех человек в смену. В штат должны входить технологи (зарплата около 50 тыс. руб.), операторы станков и подсобные рабочие (зарплата 25-30 тыс. руб.).
Разрешения и требования
Разрешение на открытие производства выдается санэпидстанцией, пожарной инспекцией, местным подразделением Госнадзорохрантруда, газовой службой, органами местной власти.
Согласно ГОСТ 18599-2001 транспортировать трубы из пластика следует любым видом транспорта в крытых кузовах (вагонах).
Для защиты от пыли и атмосферных воздействий их следует упаковать и закрыть заглушками. Максимальный вес катушки трубы с упаковкой 1,25 т, длина трубы до 5,5 м
Готовую продукцию хранят горизонтально на складе, подальше от прямых солнечных лучей обогревателей. Если трубы хранятся более двух месяцев, штабеля не должны быть выше 2 метров. Срок хранения – не больше 12 месяцев. Годность – два года с момента выпуска.
Финансовые вложения и сбыт
Понадобятся стартовые инвестиции около 9 000 000 руб. В эту цифру входит приобретение бывшего в употреблении оборудования, 100 тонн исходных материалов, арендная плата за производственные помещения зарплата сотрудников. Бизнес окупится приблизительно за полтора-два года.