Вместе со все возрастающим числом автомобилей в мире естественным образом увеличивается количество пришедших в негодность автомобильных шин.
Со временем их утилизация превратилась в проблему, требующую срочного разрешения. Ведь шины не подвержены разложению и огнеопасны.
Переработка автомобильных шин в современном мере крайне необходима, ведь сейчас перерабатываются всего 20% вышедших из эксплуатации шин.
Если вспомнить о невосполнимости природных запасов нефти, необходимость вторичного использования этого ресурса становится еще очевиднее.
В одной тонне автомобильных шин — около 700 кг резины, которая вполне подлежит вторичному использованию через производство топлива, изготовление резиновых изделий и строительных материалов.
Может быть повторно использована для производства топлива, резинотехнических изделий и материалов строительного назначения.
В этом бизнесе не потребуется никаких расходов на приобретение исходных материалов, более того, во многих крупных городах муниципальные власти согласны платить за утилизацию автошин. Мазут, получаемый в процессе переработки – товар востребованный.
Предлагаем рассмотреть идею бизнеса по переработке автомобильных шин в топочный мазут высокого качества.
Области применения мазута:
При переработке покрышек происходит выделение маслянистой жидкости, около 30-40 процентов от массы сырья. Это пиролизное масло, по химическим свойствам подобное мазуту.
Его используют в котельных, теплогенераторах и т. д. После переработки из пиролизного масла можно получить высококачественный мазут, дизельное топливо или бензин.
Для начала нужно позаботиться о земельном участке, расположенном на достаточном удалении (не менее 300 м) от жилых домов.
Следующий шаг — приобретение оборудования. В комплект входит:
- реактор;
- нож для измельчения автопокрышек;
- три тигеля для выгрузки.
- Габариты реактора:
- высота — 10 м;
- ширина — 3,5 м;
- длина — 5 м.
Устанавливать реактор нужно на открытой площадке.
Производительность в сутки:
- жидкое топливо – 2 т;
- углеродосодержащий твердый остаток — 1,5 т;
- металлокорд — 0,5 т;
- газ – 1 т.
Значит, выход жидкого топлива — 40% от загруженного сырья.
Эта установка в состоянии переработать 5 тонн автопокрышек в сутки. Работает она непрерывно, пока в нее добавляют сырье. В процессе переработки образуется газ, на котором, собственно, и работает установка.
Для обслуживания оборудования нужны два человека, прошедших соответствующую подготовку.
Потребители
Готовую продукцию можно с успехом продавать:
- котельным;
- промышленным предприятиям;
- частным лицам для отопления домов.
Оборудование
Для этого бизнеса потребуется такое основное оборудование:
- Ножницы гидравлические для разрезания автопокрышек;
- Установка пиролизная;
- Цистерны для хранения готового продукта.
Стоимость отечественной пиролизной установки может варьироваться от одного до десяти миллионов рублей. К примеру, за 7,5 млн. руб. можно приобрести мини-завод, который, кроме разрезания и переработки шин, перерабатывает пиролизное масло в дизельный (бензиновый) дистиллят, осваивает 20 тонн сырья в сутки.
Установка же стоимостью 2 млн. руб. перерабатывает за сутки всего 5 тонн сырья.
- Гидравлические ножницы обойдутся в 300 000 рублей.
- Цистерна на 10 тыс. литров – 220 000 рублей.
Инвестиции
Предлагаем рассмотреть пример организации предприятия, перерабатывающего шины в мазут посредством пиролизной печи производительностью 5 тонн в сутки. Производственные мощности позволяют получать из одной тонны покрышек около 400 кг пиролизного масла.
Для организации работы предприятия потребуется 4,6 млн. руб.:
- установка пиролизная — 3 000 000 руб.;
- гидравлические ножницы — 300 000 руб.;
- цистерна на 10 тыс. л – 220 тыс. руб.;
- инструменты и материалы — 280 000 руб.;
- доставка, монтаж и пуско-наладка — 300 000 руб.;
- другие расходы — 500 тыс. руб.
При работе 30 смен в месяц и полной загрузке оборудования, выход готового продукта — 60 тонн.
По своим свойствам такое пиролизное масло аналогично топочному мазуту. Обычная оптовая цена такого топлива – 9 500 рублей за тонну.
В таком случае ежемесячно выручка будет равна 570 000 рублей, рентабельность составит 50%. При полной загрузке производственных мощностей инвестиции окупятся через 16 месяцев, при 50% загрузке, соответственно, через 32 месяца.